石墨套的加工方法需結(jié)合其材料特性（高脆性、低強度、良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性）進行優(yōu)化，以確保加工精度和表面質(zhì)量。以下是石墨套的典型加工方法及關(guān)鍵步驟：機械加工方法車削加工適用場景：外圓、內(nèi)孔、端面等回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的加工。工藝要點：使用硬質(zhì)合金刀具（如YG6、YG8）或金剛石刀具，避免刀具磨損過快。切削速度控制在50-200 m/min，進給量0.05-0.2 mm/r，吃刀深度0.5-3 mm。添加冷卻液（如煤油或乳化液）減少熱變形和粉塵。粗加工后留余量進行精加工，表面粗糙度可達Ra0.8-1.6 μm。

銑削加工適用場景：平面、溝槽、鍵槽等非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的加工。工藝要點：采用立銑刀或端銑刀，刀具直徑根據(jù)加工尺寸選擇。切削速度30-150 m/min，進給量0.02-0.1 mm/齒。分層銑削以減少振動，避免崩邊。鉆孔加工適用場景：內(nèi)孔或螺紋孔的加工。工藝要點：使用硬質(zhì)合金麻花鉆，鉆頭直徑需略小于設(shè)計尺寸（留余量）。轉(zhuǎn)速500-2000 rpm，進給量0.05-0.2 mm/r。鉆孔后需用鉸刀或鏜刀精修，保證孔徑精度和表面質(zhì)量。

應(yīng)用場景與選型建議高精度要求：優(yōu)先選擇磨削或電火花加工。復(fù)雜結(jié)構(gòu)：采用激光或水射流加工。大批量生產(chǎn)：機械加工（車削、銑削）效率更高。通過合理選擇加工方法和嚴格控制工藝參數(shù)，可實現(xiàn)石墨套的高精度、高效率加工，滿足半導(dǎo)體、航空航天等領(lǐng)域的需求。