影響石墨化的主要因素是原料、溫度、時間、壓力和催化劑等。原料：在石墨化制品生產(chǎn)中,選擇易石墨化的原料是先決條件，在同樣熱處理溫度下，易石墨化炭更容易成長為石墨晶體。因此，高功率、超高功率電極都采用易石墨化的針狀焦做原料。假如我們選擇的原料質(zhì)量不好，特別是含硫量高,那么在石墨化過程中,這些元素的原子就會不同程度地浸入碳原子的點陣,并在碳原子點陣中占據(jù)位置,造成石墨晶格缺陷，使制品石墨化程度降低。

溫度：溫度決定著石墨化程度。不同的碳材料，開始石墨化溫度不同。石油焦一般在1700℃就開始進入石墨化，而瀝青焦則要在 2000℃左右才能進入石墨化的轉(zhuǎn)化階段，對石油焦而言石墨化溫度應(yīng)大于 2500℃。

時間：石墨化程度和高溫下的停留時間也有一定的關(guān)系，但是效果遠沒有提高溫度明顯。當(dāng)溫度太低時，即使熱處理時間很長，石墨化程度也不好。而在3000℃，時間很短，電阻率很快就下降了。

壓力：加壓對石墨化有明顯的促進作用。研究者把石油焦等碳化物在1~10GPa的壓力下加熱時發(fā)現(xiàn)，在 1400~1500℃的低溫下就開始石墨化。相反，減壓石墨化時，對石墨化有抑制作用。實踐證明，如果石墨化在真空條件下進行，則它將達不到一般大氣壓下能夠達到的石墨化程度。

催化劑：在一定的條件下，添加一定數(shù)量的催化劑，可以促進石墨化的進行，如硼、鐵、硅、鈦鎳、鎂及其某些化合物等。但催化劑的添加有其最佳加人量。過多地添加必將適得其反。目前在煉鋼用的始末電極中常添加鐵粉或鐵的氧化物做添加劑。