經(jīng)過(guò)壓型后的生制品孔度很低，在焙燒以后，由于煤瀝青在焙燒過(guò)程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于煤瀝青原來(lái)占有的體積，雖然在焙燒過(guò)程中稍有收縮，但仍在產(chǎn)品內(nèi)部形成許多不規(guī)則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。如石墨化制品的總孔徑一般達(dá)25%~32%，炭素制品的總孔徑一般為16%~25%。由于大量氣孔的存在必然會(huì)對(duì)產(chǎn)品的理化性能產(chǎn)生一定的影響。一般說(shuō)來(lái)，石墨化制品的孔度增加，其體積密度下降，電阻率上升，機(jī)械強(qiáng)度減少,在一定的溫度下氧化速度加快,耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。

溫度：溫度決定著石墨化程度。不同的碳材料，開(kāi)始石墨化溫度不同。石油焦一般在1700℃就開(kāi)始進(jìn)入石墨化，而瀝青焦則要在 2000℃左右才能進(jìn)入石墨化的轉(zhuǎn)化階段，對(duì)石油焦而言石墨化溫度應(yīng)大于 2500℃。

時(shí)間：石墨化程度和高溫下的停留時(shí)間也有一定的關(guān)系，但是效果遠(yuǎn)沒(méi)有提高溫度明顯。當(dāng)溫度太低時(shí)，即使熱處理時(shí)間很長(zhǎng)，石墨化程度也不好。而在3000℃，時(shí)間很短，電阻率很快就下降了。

壓力：加壓對(duì)石墨化有明顯的促進(jìn)作用。研究者把石油焦等碳化物在1~10GPa的壓力下加熱時(shí)發(fā)現(xiàn)，在 1400~1500℃的低溫下就開(kāi)始石墨化。相反，減壓石墨化時(shí)，對(duì)石墨化有抑制作用。實(shí)踐證明，如果石墨化在真空條件下進(jìn)行，則它將達(dá)不到一般大氣壓下能夠達(dá)到的石墨化程度。

催化劑：在一定的條件下，添加一定數(shù)量的催化劑，可以促進(jìn)石墨化的進(jìn)行，如硼、鐵、硅、鈦鎳、鎂及其某些化合物等。但催化劑的添加有其最佳加人量。過(guò)多地添加必將適得其反。目前在煉鋼用的始末電極中常添加鐵粉或鐵的氧化物做添加劑。

石墨網(wǎng)層面間由分子之間成鍵，層間距為0.3354nm。六角碳原子平面網(wǎng)絡(luò)內(nèi)有離域的”電子在起作用。經(jīng)過(guò)焙燒后的炭制品，像鋁用炭塊、電爐塊、高爐塊，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，就可以作為成品供用戶使用了。

但對(duì)石墨制品來(lái)說(shuō),焙燒后還需進(jìn)行石墨化處理，通常用石油焦、瀝青焦制成的焙燒半成品，在2000~3000℃溫度下處理后，原來(lái)很硬的炭就轉(zhuǎn)化成滑潤(rùn)、導(dǎo)電的人造石墨制品。

石墨化是把焙燒制品置于石墨化爐內(nèi)保護(hù)介質(zhì)中加熱到高溫，使六角碳原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的無(wú)序重疊轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崽幚磉^(guò)程其目的是:提高產(chǎn)品的熱、電傳導(dǎo)性;提高產(chǎn)品的耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性;提高產(chǎn)品的潤(rùn)滑性、抗磨性;排除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

噴丸裝置又具體由噴丸罐、自動(dòng)加丸系統(tǒng)、噴槍及噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)等；丸料回收系統(tǒng)由蜂窩式丸料回收地板、丸料輸送風(fēng)管、地板隔柵等組成；丸料分選系統(tǒng)包括初級(jí)分選系統(tǒng)和二級(jí)分選系統(tǒng)，由分選器、磁選器和儲(chǔ)丸斗組成；除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器和濾芯除塵器組成。

噴丸機(jī)的工作原理是:鋼砂儲(chǔ)存在噴丸罐內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行噴丸作業(yè)時(shí)，噴丸罐上的組合閥動(dòng)作，將噴丸罐上的封砂托頂起、噴丸罐充壓，與此同時(shí)、噴丸罐下面的砂閥打開(kāi)、助推閥打開(kāi);這樣，由于噴丸罐內(nèi)已經(jīng)充壓，強(qiáng)行將砂料從砂閥的進(jìn)砂口壓出到出砂口，通過(guò)助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速。

加速后的砂料氣流混合流通過(guò)噴丸管至高速噴丸槍，在高速噴丸槍內(nèi)，進(jìn)一步將砂料加速，之后被加速的砂料以很高的速度噴射到待處理的殘極表面實(shí)現(xiàn)噴丸作業(yè)的表面清理及強(qiáng)化目的。通過(guò)鋼砂分離器，將鋼砂和粉塵污染物分開(kāi)，有用的鋼砂進(jìn)人噴丸罐循環(huán)使用，粉塵及污染物進(jìn)入除塵系統(tǒng)處理。

六?擁有各類先進(jìn)的?產(chǎn)設(shè)備，具有各類?墨制品及配套?屬五?件的批量?產(chǎn)能?，??現(xiàn)有?精密數(shù)控加?中?數(shù)控?床數(shù)控銑床?型平?磨床鋸床等專業(yè)的?墨?產(chǎn)設(shè)備100余臺(tái)并具有?主研發(fā)的?墨產(chǎn)品專?機(jī)械設(shè)備，擁有20余項(xiàng)專利技術(shù)。主營(yíng)產(chǎn)品：?墨坩堝?墨匣缽?墨板?墨棒?墨粉?墨電極?墨模具?墨熱場(chǎng)?墨烯?墨轉(zhuǎn)??墨軸承?墨環(huán)?墨柱?墨顆粒?墨加?件?墨套?墨紙?jiān)鎏紕?墨炊具熱解?墨真空泵碳?真空爐?墨件?墨加?件碳碳復(fù)合材料?墨??墨氈等?系列?墨材料延伸產(chǎn)品。?泛應(yīng)?于電?冶?有??屬光伏半導(dǎo)體鋼鐵等領(lǐng)域。

液壓鏟刮破碎機(jī)清理工作過(guò)程為:懸鏈輸送機(jī)將殘極運(yùn)至破碎站，殘極導(dǎo)桿沿滑條導(dǎo)人導(dǎo)桿預(yù)破碎站提升框架的導(dǎo)桿夾緊組件。兩個(gè)液壓缸動(dòng)作，將兩夾爪伸出，在鋼棒位置夾緊導(dǎo)桿。氣動(dòng)囊形缸伸出，提升傾斜框架和夾緊導(dǎo)桿。

液壓缸將兩旋轉(zhuǎn)刀片高速伸出至中間位置，確認(rèn)兩旋轉(zhuǎn)刀片處于中間位置時(shí)，進(jìn)一步伸出，與電解質(zhì)接觸，并將電解質(zhì)從陽(yáng)極表面分離。從殘極上清除的電解質(zhì)從傾斜刀片上滑落，進(jìn)入溜槽，并進(jìn)人電解質(zhì)收集輸送機(jī)。

然后，氣動(dòng)提升裝置收縮，液壓夾緊缸收回，殘極沿懸鏈輸送機(jī)進(jìn)入甩鏈站，下一塊殘極開(kāi)始進(jìn)人預(yù)破碎站。在預(yù)破碎清理過(guò)程中，落下的大塊料被收集輸送機(jī)收集，并從輸送機(jī)端部落入溜槽，溜槽負(fù)責(zé)將收集到的大顆粒導(dǎo)人底部運(yùn)動(dòng)的輸送機(jī)。

電解質(zhì)預(yù)清理系統(tǒng)主要是清除電解返回殘極表面殘留的大塊電解質(zhì)及清理鋼爪之間的電解質(zhì)，是初級(jí)清理，也稱一次清理;二次清理主要是針對(duì)底部難于清理、滲人殘極內(nèi)部、凝固在表面的電解質(zhì)或生成的碳化物、氧化物等進(jìn)一步的精細(xì)清理，也是近些年新發(fā)展的清理技術(shù)。

電解質(zhì)的清理主要通過(guò)設(shè)備上的銑刀，液壓錘、液壓鏟和甩鏈等分別對(duì)電解質(zhì)進(jìn)行初碎和終碎,并采用壓縮空氣將殘極上殘余電解質(zhì)粉塵清理干凈，最后由殘極噴丸、拋丸等系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次清理。一旦電解質(zhì)清理機(jī)出現(xiàn)故障，實(shí)際生產(chǎn)中，還設(shè)有用于緊急情況下的人工清理。

六?擁有各類先進(jìn)的?產(chǎn)設(shè)備，具有各類?墨制品及配套?屬五?件的批量?產(chǎn)能?，??現(xiàn)有?精密數(shù)控加?中?數(shù)控?床數(shù)控銑床?型平?磨床鋸床等專業(yè)的?墨?產(chǎn)設(shè)備100余臺(tái)并具有?主研發(fā)的?墨產(chǎn)品專?機(jī)械設(shè)備，擁有20余項(xiàng)專利技術(shù)。主營(yíng)產(chǎn)品：?墨坩堝?墨匣缽?墨板?墨棒?墨粉?墨電極?墨模具?墨熱場(chǎng)?墨烯?墨轉(zhuǎn)??墨軸承?墨環(huán)?墨柱?墨顆粒?墨加?件?墨套?墨紙?jiān)鎏紕?墨炊具熱解?墨真空泵碳?真空爐?墨件?墨加?件碳碳復(fù)合材料?墨??墨氈等?系列?墨材料延伸產(chǎn)品。?泛應(yīng)?于電?冶?有??屬光伏半導(dǎo)體鋼鐵等領(lǐng)域。

陰極制品在結(jié)構(gòu)上屬于非均質(zhì)結(jié)構(gòu)的脆性材料，硬度不高，易于加工和研，并且在加工中切削細(xì)粉，導(dǎo)致加工表面粗糙并有顆粒剝落的凹坑。所以加工時(shí)有如下特點(diǎn):易產(chǎn)生振動(dòng)、易切削、易磨損刀具，易產(chǎn)生粉塵。

炭塊在加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)是由于以下4個(gè)方面的因素造成的:炭塊變形;加工截面的瞬息變化:機(jī)床精度不高;刀具與炭塊之間的摩擦。陰極制品是一種脆性的材料，由于它們的硬度不高，故易于加工和研磨、并且在加工中切削量很大，且含有碳化矽、金剛砂等雜質(zhì)，刀具在加工中磨損很大，故炭塊加工一般采用硬質(zhì)合金作為刀具。

澆鑄。預(yù)焙陽(yáng)極組裝的澆鑄就是將經(jīng)檢驗(yàn)合格的涂石墨后導(dǎo)桿組架上的鋼爪，按工藝要求，在咬合站放入焙燒塊的炭碗中，然后將熔化的鐵水注入鋼爪周圍的空隙使其組合為一體，成為具有一定強(qiáng)度和良好導(dǎo)電性能的合格的陽(yáng)極組裝塊的過(guò)程。鑄鐵一般用工頻感應(yīng)爐熔化，澆鑄一般由咬合站、澆鑄臺(tái)和澆鑄車三部分組成的澆鑄站完成。澆鑄過(guò)程在步進(jìn)式澆鑄站或澆鑄轉(zhuǎn)臺(tái)完成。

裝卸。裝卸既是組裝工藝的起點(diǎn)，又是終點(diǎn)，又稱裝卸站。裝卸站負(fù)責(zé)將組裝好的組裝塊下線裝人托盤，發(fā)往電解廠(車間),同時(shí)將電解返回的殘極裝人單軌系統(tǒng)(或懸鏈系統(tǒng))。該站分為裝站、卸站及托盤清理三部分。

殘極電解質(zhì)清理。對(duì)于電解返回的殘極，一方面有一定高度的殘極需要回收利用，另一方面對(duì)其表面上的電解質(zhì)渣殼也要回收利用。故對(duì)返回殘極必須進(jìn)行清理，以使殘極表面干凈、無(wú)電解質(zhì)

殘極壓脫。殘極壓脫主要是把殘極從鋼爪上脫落下來(lái)。一般分為自動(dòng)和手動(dòng)。當(dāng)殘極高度大于規(guī)定的高度時(shí)，將殘極送入手動(dòng)殘極壓脫機(jī)，壓脫后的殘極由破碎系統(tǒng)處理，供成型配料使用。鋼爪通過(guò)清理機(jī)清理鋼爪上電解質(zhì)、鐵銹及其他雜質(zhì)。