模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和加工要求，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，包括型腔、澆口、排氣槽等。確保模具結(jié)構(gòu)能夠滿足產(chǎn)品的成型精度和表面質(zhì)量要求。尺寸精度：確定模具的尺寸精度和公差范圍，以滿足產(chǎn)品的裝配和使用要求。

加工制造。粗加工：使用數(shù)控機(jī)床（CNC）等加工設(shè)備對(duì)石墨塊進(jìn)行粗加工，去除多余的材料，形成模具的基本形狀。粗加工時(shí)要注意留出足夠的加工余量，以便后續(xù)的精加工。精加工：對(duì)粗加工后的模具進(jìn)行精加工，提高模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。精加工方法包括銑削、磨削、電火花加工等，根據(jù)模具的形狀和精度要求選擇合適的加工方法?？准庸ぃ喝绻＞咝枰庸た?，可以使用鉆頭、鉸刀等工具進(jìn)行孔加工?？准庸r(shí)要注意控制孔的尺寸精度和表面粗糙度。

表面處理。拋光：對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理，提高模具的表面光潔度，減少產(chǎn)品成型時(shí)的摩擦阻力。拋光方法包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光等。涂層處理：在模具表面涂覆一層耐高溫、耐腐蝕的涂層，提高模具的使用壽命和性能。涂層材料包括陶瓷涂層、金屬涂層等。

連續(xù)鑄造：在連續(xù)鑄造工藝中，石墨模具用于引導(dǎo)和成型熔融金屬，使其連續(xù)不斷地形成所需形狀的鑄件。石墨模具的高導(dǎo)熱性和自潤(rùn)滑性有助于金屬液的均勻冷卻和順利脫模，提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量。

玻璃成型。玻璃器皿制造：在玻璃器皿（如玻璃瓶、玻璃杯等）的制造過程中，石墨模具用于成型玻璃液。石墨模具的耐高溫性能和化學(xué)穩(wěn)定性使其能夠承受高溫玻璃液的侵蝕，同時(shí)保證玻璃器皿的形狀和尺寸精度。光學(xué)玻璃加工：在光學(xué)玻璃的加工過程中，石墨模具也發(fā)揮著重要作用。它用于成型和拋光光學(xué)玻璃元件，確保元件的表面質(zhì)量和光學(xué)性能。

半導(dǎo)體與電子工業(yè)。單晶硅生長(zhǎng)：在半導(dǎo)體工業(yè)中，石墨模具用于單晶硅的生長(zhǎng)過程。它作為坩堝或加熱器，為硅熔體的凝固提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境和形狀約束，確保單晶硅的質(zhì)量和性能。電子元件制造：在電子元件的制造過程中，石墨模具也用于成型和燒結(jié)電子陶瓷、粉末冶金等材料。其高導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性有助于材料的均勻加熱和成型，提高電子元件的性能和可靠性。

高溫?zé)Y(jié)與熱壓成型。高溫?zé)Y(jié)：在陶瓷、粉末冶金等材料的高溫?zé)Y(jié)過程中，石墨模具作為承燒板或坩堝使用。它能夠承受高溫環(huán)境下的熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕，確保燒結(jié)過程的順利進(jìn)行和燒結(jié)件的質(zhì)量。熱壓成型：在熱壓成型工藝中，石墨模具用于在高溫高壓下成型材料。其高強(qiáng)度和耐高溫性能使其能夠承受熱壓過程中的壓力和溫度變化，確保成型件的形狀和尺寸精度。

雜質(zhì)元素：在石墨棒的生產(chǎn)過程中，可能會(huì)引入一些雜質(zhì)元素，如硅（Si）、鐵（Fe）、鋁（Al）、鈣（Ca）等。這些雜質(zhì)通常來源于石墨礦石原料或生產(chǎn)過程中的設(shè)備磨損、添加劑等。一般來說，高純度的石墨棒雜質(zhì)含量較低，對(duì)性能影響較小；而低純度的石墨棒雜質(zhì)含量相對(duì)較高，可能會(huì)在一定程度上影響其導(dǎo)電性、耐高溫性等性能。

添加劑：為了改善石墨棒的某些性能，可能會(huì)在生產(chǎn)過程中添加一些特殊的添加劑。例如，添加一些金屬粉末（如銅粉、鎳粉等）可以提高石墨棒的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；添加一些陶瓷粉末（如碳化硅、氧化鋁等）可以提高石墨棒的耐磨性和耐高溫性。不過，添加劑的種類和含量會(huì)根據(jù)具體的使用要求進(jìn)行調(diào)整。

高電導(dǎo)率：石墨棒具有較高的電導(dǎo)率，這意味著它能夠有效地傳導(dǎo)電流。在電場(chǎng)作用下，石墨層內(nèi)的自由電子會(huì)定向移動(dòng)，形成電流。穩(wěn)定性：石墨棒的導(dǎo)電性能相對(duì)穩(wěn)定，不易受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響。這使得石墨棒在多種環(huán)境下都能保持可靠的導(dǎo)電性能。應(yīng)用廣泛：由于石墨棒具有良好的導(dǎo)電性，它被廣泛應(yīng)用于各種需要導(dǎo)電的場(chǎng)合，如電極材料、電刷、導(dǎo)電涂料等。

與金屬導(dǎo)體相比，石墨棒的導(dǎo)電性雖然稍遜一籌，但它具有一些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。例如，石墨棒具有較高的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的導(dǎo)電性能。此外，石墨棒還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中使用。

高純石墨棒。使用溫度范圍：通常在2000℃至3000℃之間。說明：高純石墨棒具有更高的純度和更好的性能，其雜質(zhì)含量極低，這使得它在高溫下具有更好的穩(wěn)定性和抗氧化性。在半導(dǎo)體制造、高溫真空爐、核能等高端領(lǐng)域中，高純石墨棒能夠在2000℃ – 3000℃的高溫環(huán)境下正常工作，為這些對(duì)材料性能要求極高的行業(yè)提供可靠的支持。

特殊處理石墨棒（如抗氧化涂層石墨棒）。使用溫度范圍：經(jīng)過特殊抗氧化處理后，在原有基礎(chǔ)上可提高使用溫度或延長(zhǎng)在高溫下的使用壽命，一般可在2000℃以上的高溫環(huán)境中使用，部分高性能產(chǎn)品甚至能在3000℃以上保持一定性能。通過在石墨棒表面涂覆抗氧化涂層，可以有效阻止氧氣與石墨棒基體的直接接觸，從而減緩氧化速度。這種特殊處理的石墨棒在航空航天、高溫能源等領(lǐng)域有重要應(yīng)用，能夠在極端高溫環(huán)境下保持較好的性能，滿足特殊工藝和設(shè)備的要求。

電解鋁工業(yè)：雖然現(xiàn)代電解鋁生產(chǎn)主要使用預(yù)焙陽極（以石油焦和瀝青焦為原料），但在一些小型電解槽或特殊工藝中，石墨棒電極也有應(yīng)用。它能夠承受高溫和強(qiáng)電流的作用，參與鋁的電解還原過程。在電鍍行業(yè)中，石墨棒電極可作為不溶性陽極。例如在一些貴金屬電鍍（如金、銀電鍍）中，使用石墨棒電極可以避免陽極溶解對(duì)電鍍液成分的影響，保證電鍍液中金屬離子的穩(wěn)定濃度，從而獲得均勻、高質(zhì)量的電鍍層。

熔煉金屬：在一些小型金屬熔煉爐中，石墨棒電極可作為加熱元件。由于其良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能，能夠通過電流產(chǎn)生大量的熱量，將金屬原料熔化。例如在熔煉銅、鋁等有色金屬時(shí)，石墨棒電極可以提供穩(wěn)定的高溫環(huán)境，促進(jìn)金屬的熔化和精煉。石墨是當(dāng)前商業(yè)鋰電池廣泛使用的負(fù)極材料，而石墨棒經(jīng)過特殊處理后，在新型鋰電池研發(fā)中可作為模型電極或測(cè)試電極，用于研究電極材料的電化學(xué)性能、充放電機(jī)制等，為開發(fā)高性能鋰電池提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

在電火花加工中，石墨棒電極是常用的工具電極。電火花加工是利用電極和工件之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。石墨棒電極具有良好的導(dǎo)電性、耐電蝕性和易加工性，能夠加工出各種復(fù)雜形狀的零件，且加工精度較高。

導(dǎo)電性良好：雖然石墨的導(dǎo)電性不如金屬（如銅、銀等），但在非金屬材料中，它的導(dǎo)電性是比較突出的，能夠滿足一些對(duì)導(dǎo)電性有一定要求的應(yīng)用場(chǎng)景。各向異性：由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)電性能具有各向異性。在平行于層面的方向上，自由電子可以較為自由地移動(dòng)，導(dǎo)電性較好；而在垂直于層面的方向上，由于層與層之間的結(jié)合力相對(duì)較弱，電子的移動(dòng)受到一定阻礙，導(dǎo)電性相對(duì)較差。

實(shí)際應(yīng)用。電極材料：在電解、電鍍等電化學(xué)過程中，石墨棒常被用作電極。例如，在電解水制取氫氣和氧氣的實(shí)驗(yàn)中，石墨棒可以作為陽極或陰極，傳導(dǎo)電流，促使水電解反應(yīng)的進(jìn)行。電池領(lǐng)域：在一些電池中，石墨棒也有應(yīng)用。例如，在干電池中，石墨棒通常作為正極的導(dǎo)電材料，與二氧化錳等正極活性物質(zhì)混合，起到收集和傳導(dǎo)電流的作用。

高溫工業(yè)。耐火材料：用于冶金爐、鑄造模具、高溫窯爐內(nèi)襯，耐受1600℃以上高溫。坩堝與熔煉容器：熔煉金屬（如銅、鋁、金）的坩堝，因石墨抗氧化性強(qiáng)。電子與電氣。導(dǎo)電材料：電池電極（如鋰離子電池負(fù)極材料）。 電火花加工（EDM）的電極。燃料電池的雙極板（利用導(dǎo)電性和耐腐蝕性）。  

散熱元件：用于高功率電子設(shè)備（如LED、5G基站）的散熱片，導(dǎo)熱性能優(yōu)異。

化工與防腐。耐腐蝕設(shè)備：反應(yīng)槽、熱交換器、管道內(nèi)襯（抵抗酸、堿、有機(jī)溶劑）。化工儲(chǔ)罐密封材料。防腐涂層：石墨板可作為防腐基材或添加劑。機(jī)械與潤(rùn)滑。耐磨/潤(rùn)滑部件：高溫軸承、活塞環(huán)、密封環(huán)（石墨自潤(rùn)滑，減少摩擦）。真空環(huán)境下的潤(rùn)滑材料（如航空航天部件）。

新能源與環(huán)保。光伏與半導(dǎo)體：?jiǎn)尉Ч锠t的熱場(chǎng)材料（如光伏行業(yè)的長(zhǎng)晶爐隔熱層）。半導(dǎo)體工藝中的加熱元件。核工業(yè)：核反應(yīng)堆中的慢化劑或反射層（高純度石墨）。

惰性環(huán)境（如氮?dú)?、氬氣）或真空。高純度石墨板（純度?9.9%）可耐受 3000℃以上（接近石墨的升華溫度）。普通工業(yè)石墨（純度約99%）通常耐 2500~2800℃。

氧化性環(huán)境（如空氣、氧氣）。在空氣中，石墨在 400℃以上 開始緩慢氧化，表面質(zhì)量損失；600~800℃ 時(shí)氧化速率顯著加快，需通過抗氧化涂層（如碳化硅涂層）來延長(zhǎng)壽命；長(zhǎng)期使用溫度通常不超過 400~500℃（未涂層時(shí)）。

特殊處理石墨。浸漬石墨（如浸漬樹脂或無機(jī)鹽）：耐溫約 200~400℃（取決于浸漬材料）；抗氧化涂層石墨：可短期耐受 1200~1600℃（如航天用高溫部件）。

特性。耐高溫：可承受3000℃以上的高溫（惰性環(huán)境中），高溫下強(qiáng)度反而升高。導(dǎo)熱導(dǎo)電性：導(dǎo)熱系數(shù)高（約100-400 W/m·K），導(dǎo)電性接近金屬?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：耐酸堿腐蝕（除強(qiáng)氧化性酸外），抗氧化性較差（需涂層保護(hù)）。潤(rùn)滑性：層狀結(jié)構(gòu)使其摩擦系數(shù)低，類似二硫化鉬。機(jī)械加工性：可切割、鉆孔，制成復(fù)雜形狀。

常見類型。柔性石墨板：膨脹石墨壓制，具可壓縮性，用于密封材料（如石墨墊片）。高純石墨板：純度≥99.9%，用于半導(dǎo)體、光伏行業(yè)?？寡趸澹罕砻娼n或涂層處理（如磷酸鹽），延長(zhǎng)高溫使用壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域。高溫工業(yè)：熔煉爐隔熱板、單晶硅生長(zhǎng)爐熱場(chǎng)組件。電子/能源：燃料電池雙極板、鋰電負(fù)極材料、散熱片?；ぃ悍栏磻?yīng)槽內(nèi)襯、熱交換器。其他：機(jī)械密封環(huán)、航空航天耐高溫部件。