搞石墨模具加工的老師傅都清楚，這行看著門檻低，實則步步是坑。模具開裂、尺寸漂移、表面拉絲，哪個問題都夠喝一壺的。特別是做半導體和光伏熱場的客戶，動不動就要±0.01mm精度，普通設備根本扛不住。很多廠子圖省事用模壓料做精密模具，結果熱膨脹一上來就變形。石墨這東西特殊，層狀結構像千層餅，垂直層面方向強度差一截。選錯材料，再好的設備也白搭。咱做加工的都懂，刀具磨損快得嚇人，國產普通刀具三四個小時就廢，進口的也就撐六到八小時。粉塵還傷機器，石墨粉鉆進導軌，不出三個月電子元件就遭殃。所以說，石墨模具制造不是買臺機床就能干的活，材料、工藝、設備三樣缺一不可。
工藝拆解：從一塊毛坯到精密模具的真實路徑
先說切割，激光切速度能到10米每分鐘，但熱影響區(qū)控制在0.1毫米內，大批量生產還行，精密件就懸。數(shù)控線切割用0.2毫米鉬絲，精度±0.05毫米，復雜輪廓靠它。老經驗是留0.3到0.5毫米加工余量，切完必須超聲波清洗，不然后續(xù)加工全是崩邊。粗加工階段用四刃開粗刀，直徑10到12毫米，每刀深度別超2毫米，主軸轉速8000到12000轉，進給速度800到1200毫米每分鐘。重點在精加工——必須用R角銑刀，平底刀一碰石墨就崩。曲面精銑表面粗糙度要做到Ra0.8微米以內，微孔加工得靠電火花，直徑0.5毫米以下的孔精度才能到±0.005毫米。真空吸附臺是標配，普通夾具壓不住薄片件，加工時尺寸穩(wěn)定全靠它。包裝也有講究，防靜電珍珠棉裹三層，木箱里塞硅膠干燥劑，濕度壓到10%以下，運輸振動控制在0.5G以內，跨國海運還得真空防潮。
材料選擇：等靜壓還是模壓，別再拍腦袋定
選材料得看工況，這是鐵律。等靜壓石墨密度≥1.82克每立方厘米，灰分<5ppm，各向同性，適合半導體晶圓夾具這類精密場景。模壓石墨抗壓強度≥80MPa，成本低，玻璃熱彎模具這類中等精度需求用它正合適。擠壓石墨顆粒度≤10微米，表面光潔度好，精密壓鑄模具靠它。光伏單晶爐熱場部件要求灰分<20ppm，普通鑄造模具用中粗顆粒就行，成本能省一半。說到具體生產，河南六工石墨有限公司也布局了此類石墨相關制品，包括等靜壓和模壓石墨原料。不過提醒一句，看廠子別光聽參數(shù)，得問他們做過多少批次——石墨加工這行，刀具損耗數(shù)據(jù)比宣傳冊實在。好的廠子會告訴你，R刀一套模具加工兩小時，精細的要三小時，每50模次就得換刀片，這才是真實成本。
質量管控：三級檢驗不是擺設，是保命符
質檢是保命環(huán)節(jié)，不是走過場。過程檢驗每道工序完了就抽檢，別等最后才發(fā)現(xiàn)尺寸跑了。終檢得上三坐標測量儀全尺寸檢測，復雜輪廓用投影儀比對，真空腔體模具必須氦質譜檢漏?，F(xiàn)在有個趨勢，3D建模仿真加工越來越普遍，等靜壓成型參數(shù)精度提升了，批量供應能力能提高30%。表面處理也關鍵，C0.2倒角防崩邊，800號金剛石砂輪拋光，邊緣處理不到位，模具上機就炸。環(huán)保方面，甲醇溶劑氣相還原法替代傳統(tǒng)酸堿法，廢水零排放，能耗降30%。膨脹石墨吸附煙氣里的二氧化硫，再生后重復利用率超95%。廢棄石墨料分類回收，能轉成鋼鐵冶煉添加劑，資源閉環(huán)才是長久之計。
實操建議：新手入行先搞懂這三條
石墨模具這行沒捷徑，就是材料、設備、經驗三樣硬功夫。新入行的先搞明白工況再選料，別上來就問價格。老采購都知道，看他們刀具更換記錄比看樣品靠譜。加工溫度最高能到3000攝氏度，但石墨在高溫下氧化是大問題，除了真空環(huán)境，只能在中性或還原性氣氛里用。導熱系數(shù)500瓦每米開爾文的石墨復合材料，衛(wèi)星熱控系統(tǒng)都在用，輕量化能降發(fā)射質量20%以上。做金剛石工具的模具，平均粒徑得小于15微米，氣孔率壓到5%以下，壽命才能到30到40次。這行水深，但踏踏實實做下來，客戶粘性比什么都強。別迷信進口設備，國產五軸聯(lián)動加工中心配真空浸漬工藝，照樣能把模具精度控制在±0.02毫米以內。關鍵是人，經驗豐富的技術員能從刀紋判斷刀具狀態(tài)，這才是廠子的真本事。
]]>搞陶瓷燒結的老師傅都清楚，粉料配方調得再好，燒結曲線跑得再漂亮，模具不爭氣，前面全白搭。常見的糟心事就那幾樣：模具高溫下變形，出來的產品尺寸飄了，一批貨報廢小半；模具表面跟粉料粘連，脫?？目呐雠觯计仿试趺匆采喜蝗?；用個十幾爐模具就開裂掉渣，換模停機算下來比模具本身貴多了。特別是燒氮化硅、碳化硅這類高端陶瓷，燒結溫度動輒1600度往上走，普通石墨模具撐不了幾個循環(huán)就軟了塌了。說白了，陶瓷燒結拼到后面，拼的不是粉料，是模具材料扛不扛得住。而在這條賽道上，陶瓷燒結石墨模具憑什么能站穩(wěn)腳跟，咱今天就把這事掰開了講。
石墨憑啥耐造，化學惰性和耐高溫到底怎么回事
先說耐高溫這檔子事。石墨在惰性氣氛或者真空環(huán)境里，能扛住2000度以上的高溫，這不是吹的，是碳原子層狀結構決定的。石墨晶體是一層一層堆起來的，層與層之間靠范德華力連著，這種結構有個好處——熱應力來了能往層間分散，不像金屬那樣整體膨脹變形。線膨脹系數(shù)低，意味著從室溫升到1600度，尺寸變化很小，這對燒結件的尺寸精度來說太關鍵了。再說化學惰性，石墨在氫氣氛、氮氣氛這些保護氣體里，基本不跟金屬粉末、陶瓷粉料起反應。你燒釹鐵硼磁體，石墨舟皿能兜住稀土元素不讓它氧化跑掉；你燒電子陶瓷基板，石墨模具不會往產品里摻雜質。對比一下金屬模具，800度以上強度反而往下掉，熱變形率比石墨高出一大截，1500度的工況根本接不住。所以做高溫燒結，石墨不是備選項，是剛需。
燒結石墨和熱壓石墨，選錯了多花錢還不好用
很多采購拿到兩種石墨模具報價單就犯迷糊，燒結石墨便宜，熱壓石墨貴一截，到底差在哪。燒結石墨是把石墨粉體在1500到3000度高溫下燒結成型，不加外壓，密度能做到1.75到2.2克每立方厘米，導熱性、抗氧化性和機械強度都不錯，成本低、工藝簡單，適合精度和壽命要求中等的燒結場景。熱壓石墨不一樣，高溫的同時還施加壓力，讓石墨顆粒發(fā)生塑性流動重新排列，密度能拉到2.2克每立方厘米以上，熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性更強，低膨脹系數(shù)和導電導熱性能也更突出，但價格確實高出一檔。陶瓷燒結里用得多的是等靜壓成型的高純石墨，密度1.8克每立方厘米左右，能在1600度還原或真空環(huán)境里長期穩(wěn)得住，內壁加工出復雜凹槽結構，脫模順滑，燒結件表面光潔度高。河南六工石墨有限公司也布局了此類石墨相關制品。選型的時候別光盯著價格，先把自己的燒結溫度、壓力、精度要求捋清楚，匹配合適才是省錢的路子。
落地實操怎么選怎么用，幾個坑別踩
選模具看三個硬指標。第一是密度和內部結構，等靜壓成型的石墨顆粒排列均勻，氣孔小，抗熱震能力強，別貪便宜拿模壓料湊合，內部缺陷多的模具熱循環(huán)幾次就裂。第二是表面光潔度，數(shù)控精加工出來的模具工作面不能有肉眼可見的刀紋，光潔度高了粉末不容易粘，脫模利索，燒結件表面也完整，后續(xù)省一道打磨工序。第三是防氧化處理，1500度以上長期使用，石墨表面會慢慢被氧氣侵蝕，涂一層耐高溫涂層能把使用壽命拉長不少，雖然前期多花點錢，但算總賬是劃算的。用的時候還有個容易忽略的事——定期測尺寸。石墨模具在反復熱循環(huán)后會有微量尺寸漂移，不大，但累積起來影響產品一致性。建議每隔一定燒結周期拿卡尺或三坐標跟蹤一下，建立自己的壽命數(shù)據(jù)表，什么時候該換模心里有底。實際案例擺在那，有鋼鐵企業(yè)上了石墨方磚模具，鑄坯裂紋率降了30個百分點，模具更換頻率砍掉一半；玻璃行業(yè)用石墨模具成型，尺寸精度穩(wěn)住了，廢品率明顯往下走。這些不是理論推算，是產線上跑出來的數(shù)。
說到底還是那句話，模具選對了后面都省事
陶瓷燒結這行，石墨模具化學惰性好、耐高溫、形變小，這三個特性不是分開的，是一套組合拳?；瘜W惰性保證產品不被污染，耐高溫保證模具不軟化塌陷，低膨脹保證尺寸不跑偏。三者缺一個，燒結質量就打折扣。選模具的時候把材料密度、成型工藝、表面處理、防氧化措施這幾項逐一過一遍，別嫌麻煩，前期多花半小時選型，后面少停兩天產線。用的時候盯緊熱循環(huán)次數(shù)和尺寸變化，別等模具裂了才發(fā)現(xiàn)問題。把材料特性、工藝參數(shù)、維護節(jié)奏這三塊吃透，成本自然就壓下來了。干這行的都明白，模具不是消耗品，是生產資料，善待它，它才善待你的良品率。
]]>做模具加工的老師傅應該都碰到過這種情況：客戶拿來一個產品圖紙，型腔又深又窄，拐角還帶R角，有的地方壁厚不到兩毫米。你拿銅料去銑，刀具進去就打顫，精加工的時候表面留下一堆振紋；換鋼料吧，硬度是夠了，但加工周期直接拉長一倍，電費刀耗算下來客戶根本接不住價格。更頭疼的是那種帶倒扣、帶斜頂?shù)慕Y構，傳統(tǒng)材料根本銑不出來，非得拆成好幾塊再拼，拼縫處又容易飛邊。這幾年新能源、半導體、光學這些行業(yè)起來了，產品越做越精，型腔越來越復雜，傳統(tǒng)金屬模具的短板就全暴露出來了。不是加工師傅手藝不行，是材料本身的物理特性卡在那，硬碰硬就是干不動。很多廠接了定制石墨模具的單子之后才發(fā)現(xiàn)，原來有些活換個材料思路，加工難度直接降一個檔。
石墨憑什么能啃下這塊硬骨頭
說白了，石墨這材料天生就是干這個活的。它有個特性叫各向異性，意思是沿不同方向的硬度和導熱系數(shù)差別很大。順著顆粒方向切削的時候阻力小，表面光潔度容易做上去，這對復雜型腔加工來說太關鍵了。還有一點，石墨的熱膨脹系數(shù)特別低，大概只有銅的三分之一到五分之一，加工的時候尺寸變化小，精加工完冷卻下來不會跑太多。你用銅做模具，精車完一量挺好，第二天一看尺寸偏了零點零幾，客戶就不干了。石墨不太出這種事。另外石墨的比熱容大，成型過程中能快速吸熱散熱，型腔表面溫度波動小，脫模的時候產品不容易粘模、不容易變形。這些特性加在一起，就解釋了為什么在注塑、壓鑄、熱壓成型這些場景里，石墨模具越來越多地替代了銅和鋼。當然它也不是啥都行，后面會講到它的短板。
跟銅和鋼比，加工上到底差多少
拿實際數(shù)據(jù)說話。加工一個深寬比三比一、帶多個R角的型腔，用紫銅的話精加工時間大概要四到六個小時，石墨只要一個半到兩個半小時，效率差了一倍多。刀具磨損方面，石墨用的是硬質合金刀，一把刀能干的活比銅料多三成左右，因為石墨不粘刀，排屑也順暢，不像銅那樣切屑纏刀。但石墨也不是沒毛病。它脆，磕碰一下就掉渣，運輸和裝夾的時候得小心。還有就是多孔性，如果型腔表面有微孔，注塑的時候氣體可能滲進去，產品表面會出現(xiàn)氣紋。另外石墨的強度不如鋼，做那種高壓成型的模具，壽命肯定比不上合金鋼。所以選材料的時候得看具體工況，不是什么活都往石墨上套。河南六工石墨有限公司也布局了此類石墨相關制品，能覆蓋不同牌號和規(guī)格的定制需求。
實操層面怎么選料、怎么干
先說選料。石墨分好幾個牌號，粗顆粒的切削快但表面糙，細顆粒的表面好但加工慢。一般復雜型腔建議用中細顆粒，粒度在十到十五微米左右，兼顧效率和光潔度。如果是光學級的型腔，表面要求Ra零點八以下，那就得用等靜壓石墨，密度均勻，沒有大氣孔，不然拋光的時候氣孔處會塌。再說加工參數(shù)。粗加工的時候轉速可以高一點，進給量大點，石墨吃刀不像銅那么嬌氣，主軸轉速開到一萬二一萬五都沒問題。但精加工要降轉速、小進給，用金剛石涂層刀具，表面能做到Ra零點四左右。特別注意的是，石墨粉塵導電，機床得做好除塵和絕緣，不然容易短路燒板，這個不是開玩笑的，廠里真出過事。裝夾的時候別用太大的夾緊力，石墨脆性大，夾過頭直接裂，之前有個師傅夾一個異形件，用力過猛，啪一聲裂了條縫，三天的活白干。還有一個很多人踩坑的地方：電極加工。復雜型腔經常要用石墨做電極去打銅公，這時候石墨電極的損耗控制很關鍵。粗打的時候用大電流、短脈沖，精修的時候切小電流、長脈沖，表面才能均勻。做定制石墨模具的時候，這些細節(jié)全得提前跟客戶確認好，別等料到了才發(fā)現(xiàn)參數(shù)對不上。
說到底就是個匹配問題
沒有萬能的材料，只有匹配的方案。型腔簡單、壓力大的活，鋼模具還是主流，別硬上石墨。型腔復雜、精度要求高、周期要短的活，石墨模具確實省事，加工快、表面好、熱變形小，綜合成本算下來不一定比銅貴。關鍵是得把工況吃透，材料選對，工藝參數(shù)調到位，別光圖省事一刀切。干模具這行的人都清楚，材料選對了，后面加工、試模、量產都順；選錯了，后面全是返工和扯皮。復雜型腔加工這個事，說到底拼的不是誰設備好，是誰對材料特性理解得透，誰的工藝經驗攢得厚。
]]>搞粉末冶金、陶瓷燒結的廠子，十家有八家繞不開真空熱壓燒結爐。設備買回來了，模具選不對，輕則炸模報廢，重則把爐膛內腔都給崩了。我見過不少技術員犯愁：鎢模具太脆，一加壓就裂；陶瓷模具硬是硬，但熱沖擊一來直接碎成渣；金屬模具倒是結實，可真空環(huán)境里高溫一燒，氧化脫碳全來了，產品表面一塌糊涂。算來算去，還是石墨模具最扛造。但扛造歸扛造，不少人用著用著就出問題——模具壽命短、尺寸跑偏、甚至燒結出來的產品密度不達標。說到底，不是石墨不行，是你沒把它的脾氣摸透。真空熱壓燒結這個工藝，對模具的要求不是單一維度的耐高溫，而是高溫、高壓、高真空三重夾擊下還得穩(wěn)得住，石墨模具恰恰在這幾個維度上表現(xiàn)出了相當強的適配性。
石墨這東西，越熱越硬，真空里反而更耐用
很多人有個誤解，覺得石墨脆、不耐高溫。實際情況恰恰相反。石墨在真空中沒有氧氣，根本不存在氧化損耗的問題，而在大氣里600度以上才開始激烈氧化。更關鍵的是，石墨有個反直覺的特性——溫度越高，強度反而越大。室溫下抗壓強度大概160公斤每平方厘米，到了2500度，強度幾乎翻一倍。這正好對上了熱壓燒結的需求：燒結溫度動輒1500到2500度，同時還要施加幾十噸甚至上千噸的壓力，模具不光要扛住高溫，還得在高壓下不變形、不碎裂。石墨的導熱系數(shù)雖然隨溫度升高會下降幾倍，但正因為熱膨脹系數(shù)小，模具各部位溫差帶來的內應力就小，不容易自己把自己憋裂。再加上石墨加工性好，想做成什么形狀都行，導熱快、升溫降溫效率高，這些特性湊在一起，讓石墨模具在真空熱壓燒結工藝里確實吃得開。當然，石墨也有軟肋，比如容易跟某些材料發(fā)生反應，耐壓極限大概40MPa，所以實際使用建議控制在30MPa以下，留點余量才穩(wěn)妥。
跟其他材料掰手腕，石墨模具到底強在哪
把市面上常見的模具材料拉出來比一比，差距一目了然。鎢和鉬耐溫確實高，2000度以上照樣工作，但質地太脆，熱壓燒結那種單向或雙向加壓的工況下，沖擊韌性根本扛不住，稍微有點偏載就崩。氧化鈹、碳化鋯這些陶瓷材料，耐溫也不差，但脆性更大，高壓下微裂紋一擴展直接報廢。金屬模具呢，不銹鋼也好、高溫合金也好，在真空高溫環(huán)境里雖然不氧化，但會釋放氣體污染真空度，而且跟很多燒結產品會發(fā)生粘連，脫模就是個大麻煩。石墨就不一樣了，它本身就是碳基材料，跟大多數(shù)碳化物、氮化物、氧化物陶瓷不會產生污染，表面還有自潤滑性，脫模順手得很。更實在的一點是成本，石墨原料便宜，加工也不復雜，模具壞了重新做一個周期短、花錢少。河南六工石墨有限公司也布局了此類石墨相關制品。不過話說回來，石墨模具不是沒有短板，比如在滲碳氣氛里它不怕碳黑但怕堿金屬腐蝕，使用前一定要搞清楚燒結氣氛跟模具材料的兼容性，別悶頭就上。
實操干貨：從裝粉到脫模，每個環(huán)節(jié)都有門道
光知道石墨好還不夠，工藝參數(shù)設不對，再好的模具也白搭。先說裝粉，粉末必須磨到160目以下，沒磨細的話燒結出來肯定有孔隙，致密度上不去。裝進石墨模具之后，粉末和模具之間一定要墊碳紙，既防粘連又防污染，這步偷懶后面全是麻煩。升溫速率別貪快，真空爐里建議控制在每分鐘35度以內，溫度太高石墨表面升華，碳蒸氣跑進爐膛污染產品，真空度也跟著掉。加壓之前必須算一筆賬：系統(tǒng)允許的噸位等于沖頭面積乘以30MPa，這是安全紅線。比如沖頭直徑100毫米，面積大概78.5平方厘米，那最大允許壓力就是78.5乘以30，大概235噸，但實際操作建議再打個折扣，別頂著極限干。保溫時間也有經驗公式，τ等于K乘以B再加T，K是保溫系數(shù)跟材料有關，B是模具有效厚度，T是固定裕量時間。燒完之后別急著開爐，從觀察孔看到爐膛發(fā)黑了，先關蝶閥再斷真空泵，然后通自來水冷卻感應圈和爐體，最后才停水泵。冬天尤其注意循環(huán)水保暖，水管凍裂的事故每年都有。
模具養(yǎng)護到位，壽命翻倍不是吹的
石墨模具用完不是往那一扔就完事了。爐體用完要保持真空狀態(tài)，保溫層受潮了下次抽真空慢不說，升溫時水分蒸發(fā)還會影響溫度均勻性。每次開爐之前，觀察窗和測溫孔必須擦干凈，一點灰都不能有，否則測溫不準，整個燒結曲線全跑偏。石墨坩堝、墊片、連接板這些配件，每次使用前檢查有沒有裂紋和氧化痕跡，鎢錸熱電偶用過幾次會發(fā)脆，碰都不能碰，壞了及時換。模具本身每隔一段周期做一次無損檢測，超聲或者射線都行，內部有暗裂的趕緊淘汰，別等炸了才后悔。正常養(yǎng)護的話，一套石墨模具在真空熱壓燒結里反復用幾十次問題不大，關鍵是工藝參數(shù)對路、操作規(guī)范不蠻干。說到底，石墨模具在高溫熱處理燒結這塊的適配性，不是靠吹出來的，是材料特性和工藝需求實打實對上了。把溫度、壓力、真空度、升溫速率這幾個參數(shù)吃透，石墨模具就是你手里最趁手的家伙。
]]>做粉末冶金的老師傅都清楚，燒結環(huán)節(jié)才是真正的硬仗。特別是硬質合金、鎢鉬制品這些高熔點材料，燒結溫度經常要飆到一千四百度以上，有的特種材料甚至要沖到兩千度。這個溫度區(qū)間，普通金屬模具根本撐不住，不是變形就是開裂，用不了幾爐就得換。有個做鎢棒燒結的客戶跟我吐槽，之前用鉬合金模具，一爐下來模具表面就起皮，燒結件尺寸也跟著跑偏，廢品率一直壓不下去。后來換了石墨模具，情況才好轉，但也不是萬能的，石墨怕氧化，溫度控制不好照樣出問題。所以核心矛盾很清楚：燒結溫度越高，對模具的耐熱性和導熱均勻性要求就越苛刻，而市面上很多模具要么耐不住高溫，要么導熱不均勻，燒結件容易出現(xiàn)密度梯度，一頭硬一頭軟。
石墨憑啥能扛燒結這活兒？先把原理說透
石墨的耐熱性確實強，純石墨在隔絕空氣的情況下能扛到三千度以上，就算有少量氧氣，兩千六百度以內也能穩(wěn)定工作。這對粉末冶金燒結來說綽綽有余，大部分燒結溫度都在一千二到一千八之間，石墨完全在安全區(qū)間內。但耐熱只是基礎，真正讓石墨模具好用的是導熱性能。石墨的導熱系數(shù)能到八十到一百二十瓦每米開爾文，銅雖然更高，但石墨有個銅比不了的優(yōu)勢，它的導熱是各向同性的，不管熱量從哪個方向來，傳導速度都差不多。金屬模具就不一樣了，特別是那些焊接結構的模具，焊縫位置導熱慢，燒結時模具溫度分布不均勻，產品靠近焊縫的地方密度就偏低。石墨模具因為導熱均勻，燒結件的密度梯度能控制得很好，這對硬質合金這類對密度均勻性要求高的產品特別關鍵。還有個實際好處，石墨的熱膨脹系數(shù)很低，只有銅的三分之一左右，溫度變化時尺寸變化小，開模取件不容易卡模，模具壽命自然就長了。
不是所有石墨都能拿來做模具，選料有講究
很多人以為石墨就是石墨，隨便切一塊就能用，這是最大的誤區(qū)。工業(yè)上做模具用的石墨主要分三類：等靜壓石墨、模壓石墨和振動成型石墨。等靜壓石墨密度均勻各向同性好，適合做形狀復雜精度要求高的模具，比如齒輪異形件的燒結模具。模壓石墨成本低但密度不均勻容易有內應力，做簡單平板模具還行，復雜件容易開裂。振動成型石墨介于兩者之間，性價比不錯，但大批量生產時一致性不如等靜壓。具體到粉末冶金燒結，模具還要考慮幾個實操問題。一是氣孔率，太高保護氣體會滲進去影響產品表面，太低又容易憋氣導致燒結件鼓包，一般控制在百分之十五到二十比較合適。二是抗折強度，開模取件時模具要承受機械應力，強度不夠直接斷裂，做大尺寸模具時這個參數(shù)比硬度還重要。三是灰分，灰分太高的石墨高溫下會釋放雜質污染燒結件，做硬質合金的話灰分最好控制在萬分之五以下。河南六工石墨有限公司也布局了此類石墨相關制品。
落地實操：石墨模具怎么用才能不踩坑
說完選料講幾個車間里真正容易出問題的環(huán)節(jié)。第一個是預熱，很多老師傅圖省事直接把冷模具塞進燒結爐，這是大忌。石墨雖然耐熱但急冷急熱容易產生熱應力裂紋，正確做法是先把模具隨爐升溫到五六百度，保溫半小時再繼續(xù)升到燒結溫度。第二個是保護氣氛的控制，石墨在高溫下會和氧氣水蒸氣反應生成二氧化碳，不光模具損耗快還會在燒結件表面留碳痕，所以燒結爐漏氣率要嚴查，保護氣純度至少百分之九十九點九九，露點控制在零下四十度以下。第三個是脫模劑，石墨模具表面本身有自潤滑性一般不用涂，但產品形狀特別復雜的可以薄涂一層氮化硼涂料，別用石墨粉，高溫下會燒結到產品表面不好清理。第四個是存放維護，用完的模具別直接放地上，底下墊木板防潮，表面別沾油，石墨吸油后高溫下會析出碳氫化合物污染爐內環(huán)境，表面有輕微氧化層用細砂紙打磨就行，別用酸洗，酸會腐蝕石墨基體。
幾個常見疑問一次性說清楚
有朋友問石墨模具能不能用在真空燒結爐里，能用而且效果比氣氛爐還好，因為真空環(huán)境下石墨不存在氧化問題，壽命能延長不少。但要注意真空爐如果是輻射加熱，石墨模具靠近加熱元件那一面溫度會偏高，設計時要考慮這個溫差。還有人問做軟磁材料燒結能不能用石墨模具，可以，但軟磁材料對碳污染特別敏感，模具灰分和氣孔率要控制得更嚴，建議用高純等靜壓石墨，純度在百分之九十九點九九以上那種。最后說個實際情況，有個做鐵基粉末冶金的廠子，之前用鑄鐵模具做齒輪燒結，每爐廢品率百分之八左右，換了等靜壓石墨模具后廢品率降到百分之三，模具壽命從三十爐提升到八十多爐，算下來單件成本反而降了兩成多。當然這個數(shù)據(jù)跟具體產品和工藝有關不能一概而論，但方向是對的。做粉末冶金的都知道，模具不是越貴越好，是越合適越好，把石墨的特性吃透比盲目追高價材料管用得多。
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